A Nut Bolt Former gépet anyák, csavarok és ipari rögzítőelemek melegalakítására tervezték. A gyártási rendszer integrálja az anyagadagolást, az indukciós melegítést, a vágást, az alakítást és az automatikus munkadarabátvitelt.

Műszaki előírások

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Max. bilincs átmérője (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Max. Szorítómagasság (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Sebesség (db/perc)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Magasságbeállítási tartomány (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
A gerenda emelési magassága munka közben (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Löket (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Szervomotor teljesítmény (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Manipulátor méretei (H × SZ × M, mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Manipulátor súlya (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

A gép szerkezete

Fő keret:Támogatja az alakító rendszert, és fenntartja a beállítást az alakító terhelések alatt.

Fűtési és etetőrendszer:Betáplálja a nyersanyagot, és szabályozott indukciós fűtést biztosít az alakítás előtt. A fűtési rendszer a gyártósor konfigurációjának megfelelően integrálható az alakítógéppel.

Formázási rendszer:Lyukasztókkal, matricákkal és alakítóállomásokkal alakítja a felmelegített anyagot a kívánt anya-, csavar- vagy rögzítőelem-geometriára.

Átviteli rendszer:Áthelyezi a munkadarabokat az alakítási pozíciók között, és fenntartja az egyes alakítási ciklusok szükséges időzítését.

Szervo hajtásrendszer:Szabályozza az átvitel mozgását és pozicionálását. A szervomotor teljesítménye 3 és 4,5 kW között mozog a felsorolt modelleken.

Vezérlő- és szerszámrendszer:Szabályozza a gép működését, az alakítási paramétereket és a szerszámok beállítását.

Melegalakítási folyamat
Anyagadagolás → Indukciós fűtés → Vágás → Melegalakítás → Munkadarab átvitel → Kész alkatrész kiürítése

Testreszabási folyamat

01/

Követelmény felülvizsgálata:Értékelje az alkatrészrajzokat, az anyagminőséget, a tuskó méreteit és a szükséges teljesítményt.

02/

Mérnöki tervezés:Válassza ki a gép modelljét, az alakítási sorrendet, a fűtési rendszert, az átviteli rendszert és a szerszámokat.

03/

Gyártás és próba:Szerelje össze és tesztelje a gépet, majd végezzen próbaformázást a működés és az alkatrészméretek ellenőrzéséhez.

04/

Szállítás és üzembe helyezés:Szerelési, üzembe helyezési, első{0}}részvizsgálati és kezelői képzés biztosítása.

Alkalmazás

Autóipar

Anyák, csavarok és egyéb melegen alakított{0}}kötőelemek gyártása autóipari alkatrészekhez.

Nehéz építés

Nagy{0}}méretű kötőelemek gyártása szerkezeti és nehéz{1}}alkalmazásokhoz.

Ipari gépek

Gépekben és berendezésekben használt speciális anyák, csavarok és kötőelemek formázása.

Általános kötőelem gyártás

Alkalmas nagy mennyiségű{0}}gyártáshoz, ahol az anyag, a méret vagy az alkatrész geometriája megköveteli a melegalakítást.

Termelési kapacitások

Gyártási sebesség:A felsorolt modellek 20-45 db/perc sebességgel működnek, a gép típusától és az alakítási körülményektől függően.

Képzési tartomány:A bilincs maximális átmérője 55–100 mm, a maximális szorítómagasság pedig 50–80 mm a 160K–400K sorozatban.

Stroke:A gép lökete 170-300 mm, modelltől függően.

Szervo hajtás:A szervomotor teljesítménye 3 és 4,5 kW között van a felsorolt konfigurációkban.

A tényleges gyártási teljesítményt alkatrészrajzokkal, anyagspecifikációkkal és alakítási próbákkal kell megerősíteni.

Minőségellenőrzés és tesztelés

Anyagvizsgálat:Ellenőrizze az anyagminőséget és a felület állapotát.

Fűtésszabályozás:Ellenőrizze a fűtési feltételeket a stabil formálás érdekében.

Szerszámvizsgálat:Szerelés előtt ellenőrizze a lyukasztókat, matricákat és formázószerszámokat.

Első-részellenőrzés:Ellenőrizze a kritikus méreteket az ügyfél rajzai alapján.

Átvitel figyelése:Ellenőrizze a stabil szervoátvitelt az alakító állomások között.

Befejezett alkatrész tesztelés:Szükség szerint végezzen méret-, vizuális- és keménységi ellenőrzéseket.

GYIK

K: Mi a standard szállítási határidő?

V: Az alapfelszereltségű megrendelések általában 4-6 héten belül kiszállításra kerülnek, az adott modell konfigurációjától és testreszabási követelményeitől függően.

K: Milyen csomagolási módszereket használnak a nemzetközi szállításhoz?

V: A gépek biztonságosan rögzítve vannak a nagy teherbírású-acél-erősítésű fa csúszótalpokhoz, vákuum-le vannak zárva nedvesség-záró korróziógátló-fóliával, és szárítóanyaggal vannak feltöltve, hogy megakadályozzák az óceán szállításában bekövetkező károkat.

K: Milyen típusú garancia vonatkozik?

V: Az összes alapvető mechanikai és elektromos alkatrészre szabványos 12 hónapos garancia vonatkozik, kérésre kiterjesztett lefedettséggel.

K: Hogyan kezelik a cserealkatrészeket, ha meghibásodás történik?

V: A kritikus kopó alkatrészeket, beleértve a szervohajtásokat, az érzékelőket és a megfogóbetéteket, raktáron tartjuk, hogy 48 órán belül gyorsan, globálisan kiszállításra kerüljenek a gyártási leállások minimalizálása érdekében.

K: Milyen technikai támogatást és képzést tartalmaz?

V: Egy tapasztalt mérnököt küldenek az Ön létesítményébe a helyszíni telepítés, a kalibrálás, az első-cikk-ellenőrzés és az átfogó kezelői képzés céljából.

Népszerű tags: anyacsavar-formázó gép, kínai anyacsavar-formázó gépgyártók, beszállítók, gyár, melegen kovácsolt önhordó anyacsavar, melegen kovácsolt négyszögletes anyacsavar, forró anyacsavar, meleg sajtoló makk anyacsavar, forró sajtolású önhordó anyacsavar, melegen sajtolt kerékanya csavar