Anyacsavar gyártó gép

V: A pontos konfiguráció érdekében adja meg az alkatrészrajzot, az anyagot, a munkadarab méreteit, a prés modelljét és kapacitását, a présasztal rajzát, az alakító{0}}állomás elrendezését, a megcélzott gyártási sebességet és a rendelkezésre álló beépítési helyet. A meglévő transzferrendszerről készült fényképek vagy rajzok szintén hasznosak az utólagos beépítési projekteknél.

V: Igen. A meglévő préssor-integráció a présszerkezet, az asztalméretek, a munkamagasság, az állomástávolság, a rendelkezésre álló rögzítési pontok és az elektromos interfész alapján értékelhető. A mérnöki csapat eldöntheti, hogy szabványos konfigurációra vagy módosított interfészre van-e szükség.

V: A szinkronizáláshoz általában a manipulátor vezérlőrendszere és a présciklus közötti koordináció szükséges. A szükséges jelek és reteszelések a présvezérlési architektúrától, a működési sorrendtől és a biztonsági konfigurációtól függenek. A meglévő elektromos rajzok vagy I/O információk a projekttervezés során áttekinthetők.

V: Igen, feltéve, hogy a munkadarabok a kiválasztott manipulátor befogási és átviteli kapacitásán belül esnek. A specifikációk közötti változtatáshoz szükség lehet a bilincs beállítására vagy cseréjére, az átviteli-pozíció beállítására és a megfelelő vezérlő-paraméterek módosítására.

V: A rutinszerű karbantartásnak az alkatrészek rögzítésére, a mozgó mechanizmusokra, a kenési pontokra, a rögzítőkre, az érzékelőkre és az elektromos csatlakozásokra kell összpontosítania. Az ellenőrzési időközöket az üzemóráknak, a gyártási feltételeknek és az alkatrészek kopásának megfelelően kell meghatározni.

V: Az ajánlott pótalkatrészek a végső konfigurációtól függenek. A gyakran figyelembe vett elemek közé tartoznak a szorító alkatrészek, az érzékelők, a kenéssel{1}} kapcsolatos alkatrészek, az elektromos alkatrészek és az egyéb mechanikus kopóalkatrészek. A szállítás előtt elkészíthető egy projekt-specifikus alkatrész-alkatrészlista.

V: A vezérlő és jel interfészek a meglévő nyomda- vagy gyártósorigényeknek megfelelően konfigurálhatók. Az ügyfeleknek biztosítaniuk kell a rendelkezésre álló PLC-információkat, elektromos kapcsolási rajzokat és interfész-specifikációkat, hogy kiértékelhetők legyenek a szükséges kommunikációs és reteszelési funkciók.

V: A szállítás előtti-teszt magában foglalhatja a mechanikus mozgást, a befogást és a kioldást, a szervóműködtetést, az átviteli sorrendet, az érzékelőfunkciókat, a riasztási funkciókat és a vezérlő-rendszer működését. A projekt-specifikus tesztelési követelményei a szállítás előtt megállapodhatnak.

V: A manipulátort elsősorban melegalakító prések automatizált szállítórendszereként szállítják. Egy komplett gyártósor esetén a szükséges terjedelmet meg kell erősíteni az ügyfél présberendezése, az alakítási folyamat, az automatizálási követelmények és a vonalelrendezés alapján.

V: A megvalósíthatósági értékelés figyelembe veszi a meglévő préselőírásokat, alkatrészrajzokat, az állomás elrendezését, a mechanikus szerelési teret, az átadási útvonalat, az elektromos jeleket és a szükséges gyártási ciklust. A részletek áttekintése után a mérnöki csapat meghatározhatja a szükséges manipulátor konfigurációt és integrációs hatókört.