A Nut Former Machine Line táplálja, megfogja és szekvenciális alakítószerszámokon keresztül továbbítja a felhevült fémcsonkokat, hogy nagy teherbírású ipari anyákat és tengelyszimmetrikus hardverelemeket gyártson.

Termékleírás

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. BORÍTÓ ÁTMÉRŐ (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. BIZTOS MAGASSÁG (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
SPEED (DB/perc)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
MAGASSÁGBEÁLLÍTÁSI TARTOMÁNY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
GERENDA EMELÉSI MAGASSÁG MUNKA KÖZBEN	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
LÖTÖK (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*FELSŐ ASZTAL MÉRETE (mm)HSzMa*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*LEJÁRA TÁBLÁZAT MÉRETE (mm)HSzMa*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
SZERVO MOTOR TELJESÍTMÉNY (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*MANUPULÁTOR ÁLTALÁNOS MÉRETE (MM)HSzMa*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULÁTOR SÚLYA (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Forging Force & Machine Performance

Kovácsolási kapacitás:35–45 löket/perc sebességet ad a 160 -tonnás modelleken és 20–30 löket/perc sebességet a nagy teherbírású, 400 tonnás vonalakon.

Hővédelem:A vízhűtéses megfogók és hőkorlátok védik a pneumatikus és elektronikus érzékelőket 1000 fokot meghaladó kovácsolási környezetben.

Folyamatos stabilitás:A nagy teherbírású-öntöttvas test csillapítja a folyamatos kovácsolásból származó rezgéseket, így maximális terhelés mellett is megtartja a pontos beállítást.

Több-állomás-alakítási konfiguráció

01/

Többlépcsős átigazolások:Konfigurálható 3 és 4 állomásos szekvenciákhoz: Vízkőmentesítés/felbontás → Formázás/Hexelés → Piercing/lyukasztás.

02/

Dinamikus hézag:A motoros gerendaemelő ("G" sorozat) 0–120 mm-es hézagot biztosít az összetett alsó matricák és megemelt kilökőcsapok számára.

03/

Szerszám löket:Az integrált 0-20 mm-es támasztó-beállítás lehetővé teszi a vastag, egyedi matricák elhelyezését alátétlemez nélkül.

04/

Gyors-fogók:A mechanikus gyors{0}}megfogókarok lehetővé teszik a vágószerszám teljes cseréjét 30 percen belül.

Testreszabási lehetőségek

Geometriai szabás:Egyedi állomáselrendezések meghatározott kereszt{0}}lapos méretekhez, karimaátmérőkhöz és nem-szabványos anyaprofilokhoz.

Anyag:Gépi teljesítmény- és indukciós fűtési rendszerek meghatározott ötvözetminőségekhez, rozsdamentes acélokhoz és tuskóméretekhez konfigurálva.

Folyamatfolyamat sorrendje:Egyedi állomástérkép a felborítás, átszúrás, bővítés és méretezés egyedi kombinációihoz.

Üzemi és automatizálási integráció:Személyre szabott gép lábnyom, anyagadagolás iránya, közműcsatlakozások, automatikus{0}}adagolók, tuskóemelők és robotgyűjtő-gyűjtőrendszerek.

Minőségellenőrzés

Átvitel ismételhetősége:A szervo-meghajtású transzferek a több-állomásos pozicionálási tűréseket ±0,15 mm-en belül tartják az összes menetben.

Vágásvédő reteszek:A hőérzékelők és a kettős{0}}üres érzékelők azonnal leállítják a préselést elakadás esetén, hogy megakadályozzák a szerszám összeomlását.

Szabvány megfelelőség:Megtartja a falvastagságot és a koncentrikusságot, hogy megfeleljen az ISO 4759-1 és a DIN 934 rögzítőelemek előírásainak.

In-Line Force Monitoring:A valós idejű űrtartalom-érzékelők állomásonként nyomon követik a kovácsolási terhelést, hogy észleljék a kopott szerszámokat, mielőtt a hibák fellépnének.

Szállítási feltételek

Átfutási idő:A szabványos konfigurációk 80–120 naptári napon belül kiszállításra kerülnek a kötelező 72-órás, szállítás előtti szárazonfutást követően.

Szerszámcsomag:Tartalmaz Cr-Mo-V ötvözetből készült kezdeti szerszámokat és egy 12 hónapos hordható pótkészletet (megfogók, lyukasztók, tolórudak).

Export csomagolás:VCI rozsdamentes -fóliába zárva és tengeri-megfelelő acél-keretes faládákba csomagolva, teljes CE/ISO-megfelelő fájlokkal.

Üzembe helyezés és támogatás:Tartalmazza a 10 napos helyszíni telepítést és a kezelői képzést-, amelyet 48 órás globális helyszíni szervizelés támogat.

GYIK

K: Milyen garanciális időszak vonatkozik a fő préskeretre és a szervoátviteli rendszerre, külön a hordható pótalkatrészkészlettől?

V: A fő préstestre és a szervo{0}}meghajtású átviteli rendszerre 24 hónapos szerkezeti garancia vonatkozik, amely eltér a már mellékelt 12 hónapos hordható pótalkatrész-csomagtól.

K: Mennyi az öntöttvas préstest tipikus élettartama-, mielőtt nagyjavításra lenne szükség?

V: Normál három-műszakos üzemmódban az öntöttvas test és a fő csapágyak általában 12-15 évig működnek, mielőtt nagyobb szerkezeti felújításra lenne szükség.

K: Kínál gyári elfogadási tesztet (FAT) a szállítás előtt?

V: Igen, a FAT-ot élő videó közvetítéssel folytatjuk azon tengerentúli vásárlók számára, akik nem tudnak utazni, a szokásos 72-órás, szállítás előtti-száraz futáson felül, amelyet már a helyszínen végeznek.

K: Milyen fizetési feltételeket kínálnak jellemzően a teljes anyacsavarozó vonalra?

V: A standard feltételek 30% letét, 60% a szállítás előtt és 10% az üzembe helyezés elfogadása után, T/T vagy L/C elfogadásával.

K: Mennyi az átlagos villamosenergia-fogyasztás egy 400 -tonnás nagy teherbírású vezetéknél a teljes gyártás során?

V: A 400 -tonnás konfiguráció jellemzően 75-90 kW/h-t fogyaszt folyamatos többállomásos üzem mellett, a tuskó méretétől és a löketszámtól függően.

Népszerű tags: anya korábbi gépsor, kínai anya korábbi gépsor gyártók, beszállítók, gyár, melegen kovácsolt hornyolt anya, melegen formázott négyszögletes anya, forró makk dió készítése, forró készítésű dió, Forró gyártású hornyolt anya, melegen préselt rögzítőanya