A Nut Former Machine Line táplálja, megfogja és szekvenciális alakítószerszámokon keresztül továbbítja a felhevült fémcsonkokat, hogy nagy teherbírású ipari anyákat és tengelyszimmetrikus hardverelemeket gyártson.

Termékleírás

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. BORÍTÓ ÁTMÉRŐ (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. BIZTOS MAGASSÁG (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
SPEED (DB/perc)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
MAGASSÁGBEÁLLÍTÁSI TARTOMÁNY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
GERENDA EMELÉSI MAGASSÁG MUNKA KÖZBEN	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
LÖTÖK (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*FELSŐ ASZTAL MÉRETE (mm)HSzMa*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*LEJÁRA TÁBLÁZAT MÉRETE (mm)HSzMa*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
SZERVO MOTOR TELJESÍTMÉNY (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*MANUPULÁTOR ÁLTALÁNOS MÉRETE (MM)HSzMa*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULÁTOR SÚLYA (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Forging Force & Machine Performance

Kovácsolási kapacitás:35–45 löket/perc sebességet ad a 160 -tonnás modelleken és 20–30 löket/perc sebességet a nagy teherbírású, 400 tonnás vonalakon.

Hővédelem:A vízhűtéses megfogók és hőkorlátok védik a pneumatikus és elektronikus érzékelőket 1000 fokot meghaladó kovácsolási környezetben.

Folyamatos stabilitás:A nagy teherbírású-öntöttvas test csillapítja a folyamatos kovácsolásból származó rezgéseket, így maximális terhelés mellett is megtartja a pontos beállítást.

Több-állomás-alakítási konfiguráció

01/

Többlépcsős átigazolások:Konfigurálható 3 és 4 állomásos szekvenciákhoz: Vízkőmentesítés/felbontás → Formázás/Hexelés → Piercing/lyukasztás.

02/

Dinamikus hézag:A motoros gerendaemelő ("G" sorozat) 0–120 mm-es hézagot biztosít az összetett alsó matricák és megemelt kilökőcsapok számára.

03/

Szerszám löket:Az integrált 0-20 mm-es támasztó-beállítás lehetővé teszi a vastag, egyedi matricák elhelyezését alátétlemez nélkül.

04/

Gyors-fogók:A mechanikus gyors{0}}megfogókarok lehetővé teszik a vágószerszám teljes cseréjét 30 percen belül.

Testreszabási lehetőségek

Geometriai szabás:Egyedi állomáselrendezések meghatározott kereszt{0}}lapos méretekhez, karimaátmérőkhöz és nem-szabványos anyaprofilokhoz.

Anyag:Gépi teljesítmény- és indukciós fűtési rendszerek meghatározott ötvözetminőségekhez, rozsdamentes acélokhoz és tuskóméretekhez konfigurálva.

Folyamatfolyamat sorrendje:Egyedi állomástérkép a felborítás, átszúrás, bővítés és méretezés egyedi kombinációihoz.

Üzemi és automatizálási integráció:Személyre szabott gép lábnyom, anyagadagolás iránya, közműcsatlakozások, automatikus{0}}adagolók, tuskóemelők és robotgyűjtő-gyűjtőrendszerek.

Minőségellenőrzés

Átvitel ismételhetősége:A szervo-meghajtású transzferek a több-állomásos pozicionálási tűréseket ±0,15 mm-en belül tartják az összes menetben.

Vágásvédő reteszek:A hőérzékelők és a kettős{0}}üres érzékelők azonnal leállítják a préselést elakadás esetén, hogy megakadályozzák a szerszám összeomlását.

Szabvány megfelelőség:Megtartja a falvastagságot és a koncentrikusságot, hogy megfeleljen az ISO 4759-1 és a DIN 934 rögzítőelemek előírásainak.

In-Line Force Monitoring:A valós idejű űrtartalom-érzékelők állomásonként nyomon követik a kovácsolási terhelést, hogy észleljék a kopott szerszámokat, mielőtt a hibák fellépnének.

Szállítási feltételek

Átfutási idő:A szabványos konfigurációk 80–120 naptári napon belül kiszállításra kerülnek a kötelező 72-órás, szállítás előtti szárazonfutást követően.

Szerszámcsomag:Tartalmaz Cr-Mo-V ötvözetből készült kezdeti szerszámokat és egy 12 hónapos hordható pótkészletet (megfogók, lyukasztók, tolórudak).

Export csomagolás:VCI rozsdamentes -fóliába zárva és tengeri-megfelelő acél-keretes faládákba csomagolva, teljes CE/ISO-megfelelő fájlokkal.

Üzembe helyezés és támogatás:Tartalmazza a 10 napos helyszíni telepítést és a kezelői képzést-, amelyet 48 órás globális helyszíni szervizelés támogat.

GYIK

K: Milyen garanciális időszak vonatkozik a fő préskeretre és a szervoátviteli rendszerre, külön a hordható pótalkatrészkészlettől?

V: A fő préstestre és a szervo{0}}meghajtású átviteli rendszerre 24 hónapos szerkezeti garancia vonatkozik, amely eltér a már mellékelt 12 hónapos hordható pótalkatrész-csomagtól.

K: Mennyi az öntöttvas préstest tipikus élettartama-, mielőtt nagyjavításra lenne szükség?

V: Normál három-műszakos üzemmódban az öntöttvas test és a fő csapágyak általában 12-15 évig működnek, mielőtt nagyobb szerkezeti felújításra lenne szükség.

K: Kínál gyári elfogadási tesztet (FAT) a szállítás előtt?

V: Igen, a FAT-ot élő videó közvetítéssel folytatjuk azon tengerentúli vásárlók számára, akik nem tudnak utazni, a szokásos 72-órás, szállítás előtti-száraz futáson felül, amelyet már a helyszínen végeznek.

K: Milyen fizetési feltételeket kínálnak jellemzően a teljes anyacsavarozó vonalra?

V: A standard feltételek 30% letét, 60% a szállítás előtt és 10% az üzembe helyezés elfogadása után, T/T vagy L/C elfogadásával.

K: Mennyi az átlagos villamosenergia-fogyasztás egy 400 -tonnás nagy teherbírású vezetéknél a teljes gyártás során?

V: A 400 -tonnás konfiguráció jellemzően 75-90 kW/h-t fogyaszt folyamatos többállomásos üzem mellett, a tuskó méretétől és a löketszámtól függően.

Népszerű tags: anya korábbi gépsor, kínai anya korábbi gépsor gyártók, beszállítók, gyár

Nut volt gépsor